Saika P9‑r – P‑Series

Melt‑flow controller & strength‑booster for recycled polypropylene | تنظیم‌کننده جریان مذاب و تقویت‌کننده استحکام برای پلی‌پروپیلن‌های بازیافتی

Language / زبان / Dil / Язык:

Product description

Saika P9‑r is a liquid melt‑flow controller and strength‑booster designed specifically for re‑granulation and processing of recycled and mixed polypropylene (PP) compounds. It reduces melt flow index (MFI) and enhances effective melt strength, helping recycled PP behave closer to prime‑grade material without introducing odour or visible gel structures in the melt.

P9‑r promotes a continuous, uniform PP melt with stable rheology, supporting clean surfaces and consistent dimensions in pellets, injection‑moulded parts, sheets and profiles based on recycled‑rich PP. Its action focuses on tightening the MFI window and increasing resistance to deformation under processing stresses while maintaining a neutral odour profile and avoiding macroscopic gels or streaks.

Key benefits & features

  • Controlled reduction of polypropylene MFI, bringing variable recycled PP streams into a stable, narrower processing window.
  • Enhanced melt strength and resistance to sagging or deformation in extrusion and moulding, improving mechanical feel and load‑bearing behaviour of recycled PP products.
  • Clean melt behaviour without macroscopic gel formation, fish‑eyes or flow streaks and without introducing process odour.
  • Supports recycled‑rich and off‑grade PP formulations in achieving performance closer to prime material, enabling higher recycled content without compromising appearance or strength.
  • Liquid form for easy dosing and rapid homogenization in mixers and feeding systems on existing PP lines.

Typical applications

  • Re‑granulation and compounding of recycled PP from mixed post‑industrial and post‑consumer streams.
  • Extrusion of non‑pressure PP pipes, profiles and sheets based on recycled‑rich PP formulations.
  • Injection moulding of technical parts where MFI reduction and strength enhancement are required without odour or gel defects.

Typical properties

  • Physical form: clear to slightly hazy liquid; color: pale yellow.
  • Density (20 °C): approx. 0.85–0.95 g/cm³; viscosity (20 °C): approx. 10–60 mPa·s.
  • Typical PP melt‑temperature window*: approx. 200–240 °C for recycled PP compounds.
  • Flash point (closed cup): typically > 65 °C; water solubility: practically insoluble.
  • Packaging: 1 L, 5 L, 20 L containers; shelf life (unopened): 6–12 months at 15–30 °C, cool and dark.

*Typical PP processing melt‑temperature range; not a specific property of Saika P9‑r itself.

Recommended dosage & use

For most PP re‑granulation, extrusion and moulding lines, a typical starting dosage range is 500–800 g of Saika P9‑r per 1,000 kg of PP feed, selected according to recycled content, contamination level and the required MFI reduction and strength enhancement.

  • Dose P9‑r directly into mixers together with PP flakes or pellets from recycled streams and mix until the liquid is evenly distributed and the feedstock shows a uniform, non‑wet appearance.
  • For trials, prepare a pre‑blend by mixing the required amount of P9‑r with a small portion of PP feed (for example 5–10 kg), then add this pre‑blend to the remaining material and mix until homogeneous.
  • Feed the treated material to the existing PP line and process within the normal melt‑temperature window for recycled PP; no special temperature adjustment is required solely due to P9‑r.
  • Fine‑tune dosage within the recommended range based on observed melt pressure, torque and product consistency to achieve the desired balance of MFI, melt strength and throughput.

Process, storage & safety

  • Monitor head and screen‑pack pressure, machine load and output before and after P9‑r addition and ensure values remain within the normal operating window of the line.
  • Evaluate pellets and finished PP products for dimensional stability, clean surfaces and absence of visible gels or odour changes.
  • Store Saika P9‑r in tightly closed original containers at 5–25 °C in a cool, dry and well‑ventilated place away from direct sunlight, heat and ignition sources; mix gently before use if stored for an extended period.
  • Use the product within the indicated shelf life and apply stock‑rotation (“first‑in, first‑out”) practices to help maintain consistent performance; handle in accordance with Saika P‑Series SDS and local regulations using appropriate PPE.

توضیح محصول

Saika P9‑r یک تنظیم‌کننده جریان مذاب و تقویت‌کننده استحکام به‌صورت مایع است که به‌طور اختصاصی برای رگرانولاسیون و فرآوری کامپاندهای پلی‌پروپیلن (PP) بازیافتی و مخلوط طراحی شده است. این افزودنی شاخص جریان مذاب (MFI) پلی‌پروپیلن را کاهش می‌دهد و استحکام مؤثر مذاب را افزایش می‌کند تا PP بازیافتی رفتاری نزدیک‌تر به مواد نو صنعتی داشته باشد، بدون ایجاد بو یا ساختارهای ژل‌مانند در مذاب.

P9‑r مذاب یکنواخت و پیوسته PP با رئولوژی پایدار ایجاد می‌کند و از سطح تمیز و ابعاد ثابت در گرانول‌ها، قطعات تزریقی، ورق‌ها و پروفیل‌های بر پایه PP غنی از مواد بازیافتی حمایت می‌کند. تمرکز عملکرد این افزودنی بر تنگ‌تر کردن بازه MFI و افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل تحت تنش‌های فرآیندی است، در حالی که پروفایل بوی فرآیند خنثی باقی می‌ماند و ژل‌ها یا رگه‌های قابل مشاهده در محصول ایجاد نمی‌شود.

مزایا و ویژگی‌های اصلی

  • کاهش کنترل‌شده MFI پلی‌پروپیلن و قرار دادن جریان‌های متغیر PP بازیافتی در بازه فرآیندی پایدار و محدود.
  • افزایش استحکام مذاب و کاهش افت و تغییر شکل در اکستروژن و قالب‌گیری، همراه با بهبود رفتار مکانیکی و تحمل بار در محصولات PP بازیافتی.
  • رفتار مذاب تمیز بدون تشکیل ژل‌های ماکروسکوپی، فیش‌آی و رگه‌های جریان و بدون ایجاد بو در فرآیند.
  • امکان استفاده از فرمولاسیون‌های غنی از PP بازیافتی و آف‌گرید با دستیابی به عملکرد نزدیک به مواد نو، بدون افت ظاهر یا استحکام.
  • فرم مایع برای دوزینگ آسان و یکنواخت‌سازی سریع در میکسرها و سیستم‌های تغذیه خطوط PP موجود.

کاربردهای معمول

  • رگرانولاسیون و کامپاندینگ جریان‌های PP بازیافتی حاصل از ضایعات صنعتی و مصرفی مخلوط.
  • اکستروژن لوله‌ها، پروفیل‌ها و ورق‌های غیر فشاری بر پایه فرمولاسیون‌های غنی از PP بازیافتی.
  • تزریق قطعات تکنیکال که در آن کاهش MFI و افزایش استحکام بدون ایجاد بو و عیوب ژل ضروری است.

خواص معمول

  • حالت فیزیکی: مایع شفاف تا کمی کدر؛ رنگ: زرد کمرنگ.
  • چگالی (۲۰ °C): حدود ۰٫۸۵ تا ۰٫۹۵ g/cm³؛ ویسکوزیته (۲۰ °C): حدود ۱۰ تا ۶۰ mPa·s.
  • بازه معمول دمای مذاب PP*: حدود ۲۰۰ تا ۲۴۰ °C برای کامپاندهای PP بازیافتی.
  • نقطه اشتعال (فنجان بسته): معمولاً بالاتر از ۶۵ °C؛ حلالیت در آب: عملاً نامحلول.
  • بسته‌بندی: ظروف ۱، ۵ و ۲۰ لیتری؛ ماندگاری (ظرف باز نشده): ۶ تا ۱۲ ماه در دمای ۱۵–۳۰ °C در محیط خنک و تاریک.

*بازه معمول دمای مذاب در فرآوری کامپاندهای PP بازیافتی است و مشخصهٔ ذوب مستقل برای خودِ Saika P9‑r محسوب نمی‌شود.

دوز مصرف و روش استفاده

برای اکثر خطوط رگرانولاسیون، اکستروژن و قالب‌گیری پلی‌پروپیلن، محدوده دوز شروع معمول ۵۰۰ تا ۸۰۰ گرم Saika P9‑r به ازای هر ۱۰۰۰ کیلوگرم خوراک PP است؛ سطح دقیق دوز بر اساس درصد مواد بازیافتی، سطح آلودگی و میزان کاهش MFI و تقویت استحکام مورد نظر تنظیم می‌شود.

  • P9‑r را می‌توان همراه با پرک یا گرانول‌های PP بازیافتی به‌طور مستقیم به میکسر اضافه کرد و مخلوط‌کردن را تا زمان توزیع یکنواخت و ظاهر غیرمرطوب خوراک ادامه داد.
  • برای بچ‌های آزمایشی، پره‌بلند تهیه کنید (مثلاً اختلاط مقدار لازم P9‑r با ۵–۱۰ کیلوگرم از خوراک PP) و سپس این پره‌بلند را به بقیه خوراک اضافه و تا یکنواخت شدن کامل مخلوط کنید.
  • پس از اختلاط، ماده تیمار شده روی خطوط موجود PP تغذیه می‌شود و در همان بازه معمول دمای مذاب برای PP بازیافتی فرآوری می‌گردد؛ استفاده از P9‑r به‌تنهایی نیاز به تغییر ویژه دمایی ندارد.
  • برای دستیابی به تعادل مطلوب بین MFI، استحکام مذاب و راندمان خط، دوز را در محدوده پیشنهادی بر اساس فشار مذاب، گشتاور ماشین و یکنواختی محصول تنظیم کنید.

پایش فرآیند، انبارش و ایمنی

  • فشار هد و توری، بار ماشین و خروجی خط را قبل و بعد از افزودن P9‑r پایش کنید و مطمئن شوید در محدوده کاری معمول خط باقی می‌مانند.
  • گرانول‌ها و محصولات PP را از نظر پایداری ابعادی، سطح تمیز و عدم وجود ژل‌های قابل مشاهده یا تغییر بو ارزیابی کنید.
  • P9‑r را در ظروف اصلی سربسته در دمای ۵ تا ۲۵ °C، در محیط خنک، خشک و دارای تهویه مناسب و دور از نور مستقیم خورشید، منابع حرارت و اشتعال نگهداری کنید و در صورت انبارش طولانی، پیش از مصرف به‌آرامی مخلوط کنید.
  • محصول را در بازه ماندگاری اعلام‌شده مصرف کنید و اصول گردش موجودی (اول وارد، اول خارج) را برای حفظ عملکرد پایدار رعایت کنید؛ کار با محصول طبق SDS سری P و مقررات محلی، همراه با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب انجام شود.

Ürün tanımı

Saika P9‑r, geri ve karışık polipropilen (PP) kompandlarının regranülasyon ve işlenmesi için özel olarak geliştirilmiş sıvı bir eriyik akış düzenleyicisi ve eriyik mukavemet arttırıcıdır. Geri PP’nin eriyik akış indeksini (MFI) düşürür ve etkin eriyik mukavemetini artırır; böylece geri PP hat üzerinde primer malzemeye daha yakın davranırken süreçte koku veya görünür jel yapıları oluşmaz.

P9‑r, sürekli ve üniform bir PP eriyiği ile kararlı reoloji sağlar ve geri PP esaslı granül, enjeksiyon parçaları, levhalar ve profillerde temiz yüzeyler ve tutarlı ölçüler elde edilmesini destekler. Etkisi, MFI penceresini daraltmaya ve proses yükleri altında deformasyona direnci artırmaya odaklanır; bunu yaparken proses kokusu nötr kalır ve makroskopik jel veya akış damarları görülmez.

Öne çıkan faydalar ve özellikler

  • Polipropilen MFI’sında kontrollü düşüş sağlayarak değişken geri PP akımlarını daha dar ve stabil bir proses penceresine taşır.
  • Ekstrüzyon ve kalıplamada eriyik mukavemetini ve sarkma/şekil değişimine direnci artırır; geri PP ürünlerinin mekanik hissini ve yük taşıma davranışını iyileştirir.
  • Makroskopik jel oluşumu, fish‑eye ve belirgin akış çizgileri olmadan temiz eriyik davranışı sağlar ve prosese ilave koku katmaz.
  • Geri ve off‑grade PP formülasyonlarının, görünüm ve dayanımda primer malzemeye yakın performansla yüksek geri içerik kullanmasını mümkün kılar.
  • Sıvı formu sayesinde mevcut PP hatlarında mikser ve besleme sistemlerine kolay dozlanır ve hızlı homojenleşir.

Tipik uygulamalar

  • Karışık endüstriyel ve tüketici kaynaklı geri PP akımlarının regranülasyonu ve kompandlanması.
  • Geri PP ağırlıklı formülasyonlara dayalı basınçsız PP borular, profiller ve levhaların ekstrüzyonu.
  • MFI düşüşü ve mukavemet artışı gereken, koku veya jel kusuru kabul edilmeyen teknik enjeksiyon parçaları.

Tipik özellikler

  • Fiziksel form: berrak ila hafif bulanık sıvı; renk: açık sarı.
  • Yoğunluk (20 °C): yaklaşık 0.85–0.95 g/cm³; viskozite (20 °C): yaklaşık 10–60 mPa·s.
  • Tipik PP eriyik sıcaklık aralığı*: geri PP kompandları için yaklaşık 200–240 °C.
  • Parlama noktası (kapalı kap): tipik olarak > 65 °C; su içinde çözünürlük: pratikte çözünmez.
  • Ambalaj: 1 L, 5 L, 20 L kaplar; raf ömrü (açılmamış): 15–30 °C’de, serin ve karanlık koşullarda 6–12 ay.

*Geri PP kompandları için tipik proses eriyik sıcaklığı aralığıdır; P9‑r’nin kendi malzeme özelliği değildir.

Önerilen dozaj ve kullanım

Çoğu PP regranülasyon, ekstrüzyon ve enjeksiyon hattı için tipik başlangıç dozaj aralığı, PP beslemesinin 1.000 kg’ı başına 500–800 g Saika P9‑r’dir; geri içerik, kirlenme seviyesi ve istenen MFI düşüşü ile mukavemet artışına göre seçilir.

  • P9‑r, geri PP kırpıntı veya granülleri ile birlikte mikserlere doğrudan dozlanabilir; sıvı katkı eşit dağılana ve besleme malzemesi üniform, “ıslak olmayan” bir görünüm alana kadar karıştırın.
  • Deneme partileri için gerekli P9‑r miktarını PP beslemesinin uygun bir kısmı (örneğin 5–10 kg) ile karıştırarak bir ön karışım hazırlayın; ardından bu pre‑blend’i kalan malzemeye ekleyin ve homojen oluncaya kadar karıştırın.
  • İşlenmiş malzemeyi mevcut PP hattına besleyin ve geri PP için tipik eriyik sıcaklık aralığında proses edin; yalnızca P9‑r kullanımı nedeniyle özel bir sıcaklık ayarı gerekmez.
  • MFI, eriyik mukavemeti ve hat verimliliği dengesine ulaşmak için, gözlenen eriyik basıncı, tork ve ürün tutarlılığına göre dozu önerilen aralıkta ayarlayın.

Proses, depolama ve güvenlik

  • P9‑r ilavesinden önce ve sonra kafa ve ekran paketi basıncını, makine yükünü ve hat çıkışını izleyin ve bu değerlerin hattın normal çalışma penceresi içinde kaldığından emin olun.
  • Granül ve nihai PP ürünlerini boyutsal stabilite, temiz yüzey ve görünür jel veya koku değişimi olmaması açısından değerlendirin.
  • Saika P9‑r’yi 5–25 °C’de, orijinal kaplarında, sıkıca kapalı olarak; doğrudan güneş ışığı, ısı ve tutuşturucu kaynaklardan uzakta, serin, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda saklayın ve uzun depolama sonrası kullanımdan önce nazikçe karıştırın.
  • Belirtilen raf ömrü içinde kullanın ve performansı sabit tutmak için “ilk giren, ilk çıkan” stok rotasyonu uygulayın; P serisi SDS ve yerel mevzuata uygun şekilde, uygun kişisel koruyucu donanım kullanarak elleçleyin.

Описание продукта

Saika P9‑r – жидкая добавка, регулирующая текучесть расплава и повышающая прочность расплава в компаундах из вторичного и смешанного полипропилена (PP). Она снижает индекс текучести расплава (MFI) и повышает эффективную прочность расплава, помогая вторичному PP вести себя на линии ближе к первичным материалам, при этом не создавая запаха процесса и не вызывая образование видимых гелевых структур.

P9‑r формирует непрерывный и однородный расплав PP со стабильной реологией и обеспечивает чистые поверхности и устойчивые размеры гранул, литых деталей, листов и профилей на основе компаундов с высоким содержанием вторичного PP. Действие добавки направлено на сужение окна MFI и повышение сопротивления деформациям в процессе переработки, при сохранении нейтрального запаха и отсутствии макроскопических гелей или полос течения.

Преимущества и особенности

  • Контролируемое снижение MFI полипропилена, переводящее переменные потоки вторичного PP в более узкий и устойчивый режим переработки.
  • Повышение прочности расплава и сопротивления ползучести и деформации при экструзии и формовании, улучшение механического поведения изделий из вторичного PP.
  • Чистое поведение расплава без образования макроскопических гелей, «рыбьих глаз» и заметных полос течения и без добавления запаха к процессу.
  • Поддержка рецептур на основе вторичного и некондиционного PP в достижении характеристик, близких к первичному материалу, при высоком содержании рециклата без ухудшения внешнего вида или прочности.
  • Жидкая форма, обеспечивающая удобное дозирование и быстрое гомогенизирование в смесителях и системах подачи на существующих линиях по переработке PP.

Типичные области применения

  • Ре‑грануляция и компаундирование вторичного PP из смешанных промышленных и потребительских потоков.
  • Экструзия безнапорных труб, профилей и листов из компаундов на основе вторичного PP.
  • Литьё под давлением технических деталей, где требуется снижение MFI и повышение прочности без запаха и гелевых дефектов.

Типичные свойства

  • Физическая форма: прозрачная или слегка мутная жидкость; цвет: светло‑жёлтый.
  • Плотность (20 °C): примерно 0.85–0.95 г/см³; вязкость (20 °C): примерно 10–60 мПа·с.
  • Типичный диапазон температур расплава PP*: примерно 200–240 °C для компаундов из вторичного PP.
  • Температура вспышки (закрытый тигель): обычно > 65 °C; растворимость в воде: практически нерастворим.
  • Упаковка: ёмкости 1 л, 5 л, 20 л; срок хранения (в нераскрытой таре): 6–12 месяцев при 15–30 °C в прохладном и тёмном месте.

*Типичный диапазон температур расплава для переработки компаундов из вторичного PP; не является самостоятельным свойством Saika P9‑r.

Рекомендуемая дозировка и применение

Для большинства линий по ре‑грануляции, экструзии и литью PP типичный начальный диапазон дозировки составляет 500–800 г Saika P9‑r на 1 000 кг сырья PP; конкретный уровень выбирают с учётом доли рециклата, уровня загрязнения и требуемого снижения MFI и повышения прочности.

  • Дозируйте P9‑r непосредственно в смесители вместе с хлопьями или гранулами вторичного PP и перемешивайте до равномерного распределения жидкости и появления у сырья однородного, «не‑мокрого» внешнего вида.
  • Для опытных партий готовьте предварительную смесь, смешивая требуемое количество P9‑r с небольшой частью сырья PP (например, 5–10 кг), затем вносите этот pre‑blend в оставшийся материал и перемешивайте до однородного состояния.
  • После смешения подавайте обработанный материал на существующую линию переработки PP и перерабатывайте его в обычном диапазоне температур расплава для вторичного PP; специальная корректировка температур только из‑за применения P9‑r обычно не требуется.
  • Корректируйте дозировку в пределах рекомендуемого диапазона, опираясь на значения давления расплава, нагрузки машины и стабильность продукции, чтобы добиться требуемого баланса между MFI, прочностью расплава и производительностью.

Процесс, хранение и безопасность

  • До и после добавления P9‑r контролируйте давление в головке и фильтре, нагрузку машины и выход линии и убедитесь, что значения остаются в нормальном рабочем диапазоне.
  • Оценивайте гранулы и готовые изделия из PP на предмет стабильных размеров, чистых поверхностей и отсутствия видимых гелей и изменений запаха.
  • Храните Saika P9‑r в плотно закрытой оригинальной таре при 5–25 °C в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла и воспламенения; при длительном хранении перед использованием осторожно перемешайте продукт.
  • Используйте продукт в пределах указанного срока годности и применяйте принцип «первым пришёл – первым ушёл» для поддержания стабильности свойств; обращайтесь с продуктом в соответствии с паспортом безопасности серии P и местными нормативами, используя соответствующие средства индивидуальной защиты.